威力重工—沖床、液壓沖床生產廠家
關于100噸液壓沖床技術參數詳細分析
關于100噸液壓沖床技術參數詳細分析
液壓沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
YWH21液壓沖床系列壓力機，主要參數說明以下幾個問題：
1 反映了一臺壓力機的工藝能力和加工零件的尺寸范圍
2 反映壓力機生產效率
3 是設計壓力機重要依據
4 用戶根據成型工藝要求和生產率選擇壓力機參數是否合適
100噸液壓沖床沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。
數控100噸液壓沖床加工現場
100噸液壓沖床技術參數：
數控100噸液壓沖床加工現場
100噸液壓沖床技術參數：
| 技術參數\型號 | 單位 | JB21S-100T |
| 公稱力 | kN | 1000 |
| 公稱力行程 | mm | 10 |
| 滑塊行程 | mm | 130 |
| 滑塊行程次數 | min-1 | 45 |
| 最大裝模高度 | mm | 360 |
| 裝模高度調節量 | mm | 110 |
| 滑塊中心到機身距離 | mm | 1000 |
| 墊板厚度 | mm | 100 |
| 立柱間距 | mm | 570 |
| 滑塊底面尺寸（前后×左右） | mm | 320*400 |
| 工作臺尺寸（前后×左右） | mm | 600*900 |
| 模柄孔尺寸（直徑×深度） | mm | Φ60*75 |
| 落料孔尺寸 | mm | Φ200 |
| 主電機功率 | kw | 7.5 |
| 壓力機外形尺寸（前后×左右×高度） | mm | 2700*1460*2840 |
1、公稱壓力
100噸液壓沖床滑塊離下死點某一特定距離（公稱力行程） 或曲柄轉角離下死點前某一特定角度（公稱壓力角） 時， 滑塊上所有容許承受的最大作用力。 例如： J21-110， 1100 千牛開式單點壓力機， 公稱力 1100 千牛，公稱力行程 SP離下死點距離為 5mm。
公稱力是壓力機主要工作性能參數， 是計算壓力機零件強度和剛度基本根據
100噸液壓沖床受力零件可以分成三類：
一類零件——床身、 滑塊、 連桿、 調節螺桿和保險塊， 此類零件的強度和剛度按公稱力設計， 它的強度和剛度不受曲柄轉角變化而變化， 作用力常數。
二類零件——齒輪、 傳動軸和離合器制動器、 旋轉零件， 此類零件的強度與剛度， 按公稱力作用下產生的公稱扭矩設計的， 它的零件強度和剛度隨著曲柄轉角變化而變化。 扭矩為常數 (忽略彎距的影響)
三類零件——曲軸， 它的強度于剛度既要考慮公稱力作用下的彎距， 又要考慮曲軸傳遞的扭矩， 屬于彎扭聯合作用， 所以曲軸強度也是隨著曲柄轉角變化而變化。
根據以上三種零件的強度可以繪制出滑塊允許負荷圖， 用戶廠的加工零件的工藝負荷圖不能超過滑塊允許負荷圖曲線之外， 否則會損壞壓力機零件。
舉例說明： Sp=5mm(α =18 度)——離下死點距離為 5mm 時產生公稱力（噸位）
SP<S ;S>SP 當公稱行程 S 在這兩種情況下壓力機有關零件受力情況有所不同
國標液壓沖床生產廠家
2、 滑塊行程
滑塊行程指100噸液壓沖床滑塊從上死點到下死點所經過的距離， 行程是曲軸偏心的 2 倍
1 滑塊行程大小， 隨著工藝用途和公稱力的不同而變化， 落料與沖孔工序一般不需要大的滑塊行程。
2 淺拉伸要求滑塊行程大點， 此時滑塊行程一般不應小于拉伸件高度的 3 倍， 此外還要考慮到上模在上死點時不與模具導柱脫開。
3 大噸位的100噸液壓沖床一般都有工件頂出裝置， 為了使工件在頂出過程中不損壞工件而且便于取出， 滑塊行程也要增加。
4 滑塊行程加大， 不僅機床得高度增加， 在行程次數不變的情況下滑塊的運動速度和加速度也隨之提高， 對落料沖孔工序而言其零件的精度有所提高， 對拉伸工序不利（工件有拉裂現象）
5 滑塊行程加大使得曲軸， 齒輪和離合器制動器傳遞得扭矩有所增加
6 公稱壓力行程是壓力機零件強度允許發生公稱力的一段滑塊行程， 當用戶廠提出增加 SP值時要慎重考慮零件強度。
3、滑塊行程次數
1 滑塊行程次數是指在沒有沖壓負荷的情況下， 滑塊每分鐘從上死點到下死點， 然后再回到上死點所往復的次數。
2 壓力機在有沖壓負荷時， 滑塊行程次數隨著做功大小較空載時行程次數略微降低。
3 在連續工作時， 滑塊行程次數直接反映壓力機的生產效率。
4 從市場發展情況來看， 開式壓力機滑塊行程次數有逐漸增加得趨勢， 但行程次數決定滑塊運動速度， 滑塊運動速度又受到零件材料變形速度， 自動送料速度， 輔機的協調性， 模具的壽命等影響， 所以滑塊行程次數選擇必須全面考慮。
5 對于特殊工藝， 滑塊行程次數可以提高， 這叫專用高速壓力機。
6 國內滑塊行程次數通常分為三檔
滑塊行行程次數 100spm 以下叫低速
滑塊行程次數 100-300spm 叫中速
滑塊行程次數 300spm 以上叫高速
7 滑塊行程次數高低， 直接影響機床的結構， 傳動系統得布置及飛輪轉速（對曲軸縱放而言） 。
行程次數高—— （傳動比?。﹤鲃蛹墧瞪?， 飛輪可能設置在曲軸上，由于飛輪尺寸不可能增大， 工作時飛輪釋放的能量受到一定程度得限制。
行程次數低——（傳動比大） 傳動級數增加， 飛輪就可以設置在傳動軸上， 由于傳動軸上轉速高， 相同尺寸， 釋放得能量就大。
8 根據工藝要求， 滑塊行程次數可以調節， 這種形式飛輪的能量設計就要滿足滑塊行程次數變化得要求。
4、最大裝模高度
1 最大裝模高度是在調節機構調到上極限位置（調節量為 0） 和滑塊處于下死點時滑塊底面至工作臺墊板上平面的距離。 最大封閉高度—— 滑塊底面至工作臺面（去掉工作臺墊板） 之間距離。
2 最大裝模高度決定了能安裝模具的最大閉合高度。
3 對于行程可調的壓力機來說， 最大封閉高度是在最大行程時定義， 安裝的模具的最大閉合高度隨行程減小而增大。
5、裝模高度
這是擴大壓力機裝模高度使用范圍的一個主要參數， 在調節范圍內使用壓力機裝模高度與模具閉合高度相適應。
工作臺墊板也具有調節作用， 又可以安裝底面積較小的模具，同時也保護工作臺。
6、工作臺墊板面積和喉口深度
喉深——滑塊中心到機身的距離
喉深和工作臺墊板面積， 是關系到模具的最大平面尺寸的重要參數， 若擴大壓力機的工藝范圍， 工作臺墊板面積和深度越大越好，但會降低壓力機剛度和增加壓力機的結構尺寸
7、工作臺尺寸
用于落料和安裝氣墊裝置。
8、立柱間距離：兩立柱之間的距離，用于前后方向的送料選擇
9、傾斜角度： 工作臺傾斜角度， 利用傾斜角度， 借助零件重量
100噸液壓沖床沖裁力計算公式：
P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數， 一般取 K=1.3
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